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3、泵不排液

故障分析：

灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；

泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；

泵轉(zhuǎn)速太低；

濾網(wǎng)、吸入管堵塞；

吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：

重新灌泵；

再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；

檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；

清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；

調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。

4、泵排液后中斷

故障分析：

吸入管路漏氣；

灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；

吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；

吸入管脫水，大量氣體吸入

解決方法：

檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；

重新灌泵；

停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；

檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。

5、流量不足

故障分析：

系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；

阻力損失增加；

口環(huán)及葉輪磨損過大；

其它地方漏液；

泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法：

檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；

檢察管路及止回閥等有無故障；

更換口環(huán)及葉輪；

檢查軸封等地方；

清洗、檢查、調(diào)換。

6、揚(yáng)程不夠

故障分析：

葉輪裝反（雙吸泵）；

液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；

操作流量太大。

解決方法：

檢查葉輪；

檢查有關(guān)物理性質(zhì)；

調(diào)解閥門、減少硫量。

7、運(yùn)行超負(fù)荷

故障分析：

動(dòng)機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；

葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；

液體密度增加；

填料壓得太緊或干摩擦；

軸承損壞；

轉(zhuǎn)速過高；

泵軸彎曲；

軸向力平衡裝置失效；

聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小；

輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：

檢查更換電動(dòng)機(jī)；

檢查泵內(nèi)零件并加以修理；

檢查密度；

放松填料、檢查水封管；

檢查與更換軸承；

檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源；

校正泵軸；

檢查平衡空、回水管是否堵塞；

檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對(duì)中；

更換大功率電動(dòng)機(jī)。

8、泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)

故障分析：

地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格；

泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；

泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）

葉輪損壞或有異物。

解決方法：

擰緊地腳螺栓，對(duì)底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；

檢查原因并排除制；

檢查排出也為和壓力是否過高；

拆開泵體檢查，更換、去除異物。

9、軸承過熱

故障分析：

軸承裝配不合格；

潤(rùn)滑油不足，油質(zhì)差或老化；

冷卻水量不足或斷路。

解決方法：

檢查，調(diào)整；

加足油或換油；

檢查后增加水量。

10、軸封過熱

故障分析：

填料密封壓得過緊；

機(jī)械密封有故障。

解決方法：

調(diào)整密封壓力；

檢查、修理或更換機(jī)械密封。