李金城 
閘閥是指啟閉體（閘板）由閥桿帶動，沿閥座密封面作升降運行的閥門，可接通或截斷流體的信道。閘閥由下閥體、上閥蓋、閘板、閥桿、手輪、密封圈等零件組成。
優(yōu)點：
流體阻力小。
啟閉所需力矩較小。
形體結(jié)構(gòu)比較簡單，制造工藝性較好。
結(jié)構(gòu)長度比較短。
可以使用在介質(zhì)向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，介質(zhì)的流向不受限制。
全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
缺點：
外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大。
在啟閉過程中，密封面相對摩擦，磨損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象。
一般閘閥都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難。
啟閉時間長。
截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。
優(yōu)點：
在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。
開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，比閘閥小得多。
通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，制造工藝性比較好，便于維修。
填料一般為石棉與石墨的混合物，耐溫等級較高。
缺點：
介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門。
行程較長，開啟速度較球閥慢。
蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。
優(yōu)點：
結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，耗材省，適用于大口徑閥門中。
啟閉迅速，流阻小。
可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。
耐腐蝕性好，可根據(jù)不同的工況要求，選擇適合的材料，如不銹鋼、銅合金、橡膠等。
缺點：
流量調(diào)節(jié)范圍不大，當開啟達30%時，流量就將近95%以上。
不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下。
密封性能相對于球閥、截止閥較差，適用于密封要求不是很高的地方。
球閥是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
優(yōu)點：
具有低的流阻（實際為0）。
能在無潤滑劑時工作，故能可靠地應用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中。
在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)密封。
可實現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05~0.1秒，適用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中。
全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線理想的閥門。
缺點：
主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)、對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃以下使用。
調(diào)節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。
止回閥主要用于防止介質(zhì)的倒流。
優(yōu)點（以升降式止回閥、旋啟式止回閥、蝶式止回閥為例）：
升降式止回閥
結(jié)構(gòu)相對簡單。
旋啟式止回閥
結(jié)構(gòu)緊湊，流體阻力小，適用于大口徑管道。
安裝維護方便，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護相對容易。
啟閉迅速，密封性能好，啟閉迅速。
蝶式止回閥
流體阻力小，流通能力強，適用于高粘度、含固體顆粒的流體。
噪音較小，啟閉過程中噪音相對較小。
啟閉平穩(wěn)，閥瓣圍繞閥座軸線旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)啟閉，過程平穩(wěn)。
缺點（以升降式止回閥、旋啟式止回閥、蝶式止回閥為例）：
升降式止回閥
噪音較大，閥瓣在啟閉過程中需要克服彈簧的阻力，可能產(chǎn)生較大的噪音。
彈簧易損，彈簧易受到介質(zhì)腐蝕和磨損，影響使用壽命。
旋啟式止回閥
結(jié)構(gòu)復雜，相對于升降式止回閥，結(jié)構(gòu)更復雜，制造成本較高。
安裝要求高，需確保閥瓣能夠順利旋轉(zhuǎn)，對安裝位置的要求較高。
蝶式止回閥
噪音可能較大，由于閥瓣在啟閉過程中需要旋轉(zhuǎn)較大的角度，可能產(chǎn)生一定的噪音。
安裝要求高，需確保閥瓣能夠順利旋轉(zhuǎn)，對安裝位置的要求較高。
