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新標(biāo)準(zhǔn)的名稱由原23版《管線閥門規(guī)范》（Specification of Pipeline valves）

改名為《管線和管道閥門規(guī)范》（Specification for Pipeline and Piping valves）。

2014年8月01日出版

2015年8月01日生效

新舊版本過渡期為一年（12個(gè)月）

API 6D-24新版中已將23版標(biāo)題中關(guān)于“等同于ISO14313石油和天然氣工業(yè)-管道輸送系統(tǒng)-管線閥門”的表述刪除。即API 6D新版已不與ISO 14313等同。在API 6D的前言，注意事項(xiàng)以及正文中不再提及ISO 14313標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的事項(xiàng)。讀者應(yīng)該注意，API 6D不再與ISO14313等同，但不影響API 6D對(duì)ISO基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的引用。

一、名稱的變化

管線（Pipeline）改為了管道（Piping）

管線：常常是指埋地的長(zhǎng)距離輸送油氣的管線系統(tǒng)。

管道：常指一條或若干條某一品種某一長(zhǎng)度的管子。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)的變化

1、新增引用標(biāo)準(zhǔn)API 6DX《管道閥門驅(qū)動(dòng)裝置和安裝標(biāo)準(zhǔn)》，API6FA《閥門耐火試驗(yàn)規(guī)范》、API 6FD《止回閥耐火試驗(yàn)規(guī)范》、API 607《轉(zhuǎn)1/4周閥門和非金屬閥座閥門的火災(zāi)型式試驗(yàn)要求》要求API6D閥門的驅(qū)動(dòng)裝置配套設(shè)計(jì)、安裝、使用應(yīng)遵循API 6DX/6FA/6FD/607等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、增加NACE MR 0175-2005《石油天然氣工業(yè)用-油氣生產(chǎn)中二氧化硫環(huán)境下材料選用》標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)是材料選用標(biāo)準(zhǔn)，刪去NACETM 0284《標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法-管線鋼和壓力容器抗氫致開裂評(píng)定方法》。用材料的選用標(biāo)準(zhǔn)替代材料的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。這對(duì)閥門制造廠有重要意義，API 6D標(biāo)準(zhǔn)要求按標(biāo)準(zhǔn)NACE MR0175選用抗硫化氫材料，一般情況下，并不提出對(duì)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的材料再重復(fù)去做試驗(yàn)的要求。

3、增加了“ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第II卷材料D部分：機(jī)械性能”。這是標(biāo)準(zhǔn)第23版中增加ASME VIII（1）、（2）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后的自然引申，即設(shè)計(jì)中材料及相關(guān)的機(jī)械性能和許用應(yīng)力按ASME II卷D篇確定。

4、增加ISO 6892-1拉力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與ISO15614-7金屬材料焊接試驗(yàn)第7部分堆焊工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

5、替代：原ASMT A388、ASTM A435關(guān)于超聲波檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)用ASTMA578A/A578M，ASTMA609/A609M標(biāo)準(zhǔn)替代；

三、術(shù)語(yǔ)與定義的變化

術(shù)語(yǔ)由舊版36或（38）個(gè)增加至新版50個(gè)

1、增加“截?cái)嗪团判归y（blockandbleed valve BB）”；

2、變更“承壓零件”的定義，明確閥門的承壓零件至少包括閥體、端部連接體、螺栓/閥蓋和閥桿，明確閥桿是承壓零件；

3、定義軸（s h a f t）與閥 桿（stem），并對(duì)二者做出區(qū)分；

4、壓力等級(jí)（Pressure Class）定義為由ASMEB16.34所定義的額定壓力等級(jí)，用“Class“后加數(shù)字來表示。刪去原標(biāo)準(zhǔn)ASME額定等級(jí)（ASMErating class）這一提法；刪去公稱壓力（PN）等級(jí)（nominal pressure）這一提法，使得API 6D與ISO不在有關(guān)聯(lián)關(guān)系；

5、增加焊接一詞的定義：零件、部件和總裝的活動(dòng)。這是將全焊接閥門焊接視為總裝的過程。

6、增加符號(hào)和縮寫

BB-截?cái)嗪团欧牛?/span>Block and Bleed）

QSL-質(zhì)量規(guī)范等級(jí)（QualitySpecification Level）

TC-試棒 （Visual Test）

刪除：HV-維氏硬度（Vickers Hardness）

四、閥門的類型與結(jié)構(gòu)的變化

把閥門的類型與結(jié)構(gòu)圖從第23版的正文中移至新版附錄B“閥門結(jié)構(gòu)”；23版中表6的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度移至新版附錄C“閥門端對(duì)端、面對(duì)面的尺寸表C”。標(biāo)準(zhǔn)中表1“全徑閥門的最小通道直徑”中刪去PN的表述，采用“Classxxx”來表示壓力等級(jí)。據(jù)此，今后API 6D的閥門，在任何場(chǎng)合、包括銘牌不能再出現(xiàn)“PN”的字樣。新增：如果在表1中所列的閥門壓力等級(jí)和尺寸沒有最小內(nèi)件尺寸時(shí)，尺寸和內(nèi)徑應(yīng)由協(xié)議確定并在銘牌上標(biāo)識(shí)這兩個(gè)尺寸。

五、設(shè)計(jì)與計(jì)算的變化

承壓元件設(shè)計(jì)和計(jì)算引用國(guó)際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)；

新增EN12516-2工業(yè)閥門——殼體應(yīng)力計(jì)算第二部分計(jì)算法；

1、增加ASME鍋爐壓力容器第II卷材料，D部分：機(jī)械性能，作為采用ANMEVIII規(guī)范設(shè)計(jì)的依據(jù)；

2、壓力-溫度等級(jí)（Pressure-TemperatureRatings）中刪去有關(guān)PN的表述，指出：所有金屬承壓件和壓力控制部件應(yīng)按照“閥門壓力-溫度等級(jí)”設(shè)計(jì)；

3、尺寸的表述規(guī)定：首先寫公稱管道尺寸（NPS），然后在括號(hào)中寫出

相等的公稱尺寸（DN），例如：

全通徑閥門：NPS12（DN300）

縮徑閥門：NPS12（DN300）X NPS10（DN250）

4、增加一個(gè)圖——“法蘭的標(biāo)準(zhǔn)尺寸”來說明凸面法蘭，環(huán)形連接槽法蘭對(duì)尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度等的要求；

5、驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)選型、 安裝應(yīng)符合API 6DX的要求或ISO 12490；這是一個(gè)新的要求；手輪直徑最大不超過1065mm；

6、閥門制造商應(yīng)驗(yàn)證成品閥門和操作裝置上吊耳的位置的適用性，以及吊耳裝置的專門設(shè)計(jì)、制造及證明；

7、許用力在API6D第2 4版中把2004ASMEVIII-2、AD132的表述列入正文。并把ASME BPVC 第II卷 D部分關(guān)于承壓應(yīng)力的章節(jié)也寫入在標(biāo)準(zhǔn)中。拉應(yīng)力、剪應(yīng)力（包括扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力），承壓應(yīng)力的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASMEBPVC第8卷，除了設(shè)計(jì)的應(yīng)力強(qiáng)度值Sm大于最小屈服強(qiáng)度（SMYS）67%之外。另外，對(duì)于純的剪應(yīng)力（例如肖子、剪切環(huán)、螺紋）平均剪應(yīng)力應(yīng)限制在0.8Sm之內(nèi)。（注：標(biāo)準(zhǔn)中指出的是應(yīng)力強(qiáng)度Sm，并非應(yīng)力。）承壓許用應(yīng)力：見ASME BPVC IID部分。

8、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（F-F or E-E）：

舊版表2~6的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度移至新版附錄C.1~C.5 “閥門端對(duì)端、面對(duì)面的尺寸表C”

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度尺寸≤NPS10（DN250）公差為正負(fù)1.5mm，舊版為正負(fù)2.0mm

如果閥門帶支撐腳超過結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，那么支撐腳在安裝后應(yīng)可以拆除。

9、閥門操作：新增閥門在運(yùn)行時(shí)的推力或扭矩

六、材料的相關(guān)變化

增加對(duì)材料級(jí)別的明示要求。如閥桿F6a-II提高對(duì)承壓件與控壓件的材料化學(xué)成分提出要求。

對(duì)于焊接端材料的硫、磷含量控制，提出更高的要求：

→硫含量不超過0.020%；

→磷含量不超過0.025%。

舊版均為0.035%

 韌性試驗(yàn)要求。對(duì)于雙相不銹鋼增加沖擊韌性的要求：

三個(gè)式樣的平均值：最小為45J；

單個(gè)試樣值不低于35J；

沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)為-46℃。

橡膠材料的相容性

對(duì)于大于或等于Class 600的閥門，在快速降壓的氣態(tài)工況下，應(yīng)選用防爆密封材料。

承壓件、控壓件的酸性介質(zhì)的材料應(yīng)按NACE MR0175或按MR 0103的要求選用，買方應(yīng)規(guī)定使用標(biāo)準(zhǔn)（與原標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定滿足ISO 15156不同）

新增：拉伸試驗(yàn)取最終熱處理后的試塊（TC）上。室溫拉伸試驗(yàn)按照ASTM A370或ISO6892-1。至少做一個(gè)拉伸試驗(yàn)并使用0.2%殘余變形確定屈服強(qiáng)度。

鍛件材料不再提及要求晶粒度

七、焊接的相關(guān)變化

1、焊材應(yīng)符合AWS和制造廠規(guī)范要求，選用低氫型材料（包括焊絲、焊劑）并按制造商推薦的要求存儲(chǔ)和使用，以保持材料的低氫性能。

2、對(duì)硬質(zhì)合金的堆焊或包覆焊接提出要求，其堆焊或包覆的厚度的化學(xué)成分應(yīng)滿足如下條件：

Class Fe10：鐵的質(zhì)量含量最大為10%；

Class Fe 5 ：鐵的質(zhì)量含量最大為5%當(dāng)買房規(guī)定時(shí)

堆焊厚度要求：最小厚度3.0mm，應(yīng)堆焊二層；

3、不允許對(duì)鍛件或板材的缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)，除非另有協(xié)商。

鑄件的焊接修補(bǔ)可以被用來糾正加工誤差。修補(bǔ)后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊后熱處理PMHT

4、新增補(bǔ)焊要求，補(bǔ)焊要按照5.1設(shè)計(jì)要求，包括壁厚的考量。補(bǔ)焊后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊后熱處理PMHT。

八、質(zhì)量控制的相關(guān)變化

1、壓力測(cè)量?jī)x器

壓力測(cè)量應(yīng)在壓力計(jì)全刻度的20%至80%之間進(jìn)行，舊版為：25%至75%

新增壓力記錄裝置不屬于8.2.3.1，例如：壓力記錄儀

2、檢定周期

增加建立壓力儀器儀表的校驗(yàn)周期

校驗(yàn)周期最長(zhǎng)為三個(gè)月：

根據(jù)制造商編寫的關(guān)于周期調(diào)整的規(guī)定和校準(zhǔn)歷史的評(píng)價(jià)，可縮短或延長(zhǎng)校準(zhǔn)期，最大校準(zhǔn)期不應(yīng)超過一年。

3、熱處理設(shè)備檢定

同6.1節(jié)保持一致

熱處理設(shè)備每年（12個(gè)月內(nèi)）至少檢定和測(cè)量一次

4、按照ASNT SNT-TC-1A或ISO9712為依據(jù)考核，不再認(rèn)可EN473標(biāo)準(zhǔn)

5、焊接檢驗(yàn)員

對(duì)于焊接操作的目視檢查人員根據(jù)下列之一進(jìn)行考核和確認(rèn)：

AWS QC1或等同的認(rèn)證焊接檢驗(yàn)人員；

AWS QC1或等同的認(rèn)證高級(jí)焊接檢驗(yàn)人員；

AWS QC1或等同的認(rèn)證相關(guān)焊接檢驗(yàn)人員；

制造商應(yīng)有成文的培訓(xùn)大綱認(rèn)證的焊接檢驗(yàn)人員。舊版沒關(guān)注QC1

6、鑄件目視檢查

不但明確按照MSS SP-55檢查，且給出驗(yàn)收準(zhǔn)則：

1型不能接收

2型-12型，僅A和B可以接收

九、壓力試驗(yàn)的相關(guān)變化

通則修改：

閥桿上密封試驗(yàn)可以在閥體強(qiáng)度試驗(yàn)之前或之后進(jìn)行，舊版是先上密封試驗(yàn)。對(duì)氯離子含量要求每年至少一次檢測(cè)。

試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)含防腐劑的淡水，根據(jù)閥門的終端用戶，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)增加防凍劑（乙二醇），除非另有商定，檢驗(yàn)中的水溫應(yīng)不超過38℃。

規(guī)定所有水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，應(yīng)將閥門去掉底座，在半開或全開狀態(tài)下進(jìn)行，閥腔應(yīng)注滿介質(zhì)，并從連接端進(jìn)。

壓力試驗(yàn)前，壓力供應(yīng)源的壓力應(yīng)穩(wěn)定，然后切斷供應(yīng)源，開始?jí)毫υ囼?yàn)，將壓力儀表安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。

水壓密封試驗(yàn)：試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間按新表6，該規(guī)定比舊標(biāo)準(zhǔn)有所提高，將原來閥門DN兩檔分為三檔，修改為：

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

針對(duì)金屬閥座的止回閥，液體泄漏量不超過ISO 5208,G級(jí)。

對(duì)腔壓泄放泄壓閥的回座壓力規(guī)定不低于1.05倍額定壓力。

十、油漆、標(biāo)記、發(fā)貨準(zhǔn)備的相關(guān)變化

應(yīng)采取措施以防止確保在油漆過程中無雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，而影響閥門的功能。

針對(duì)不允許涂漆的部位，給出細(xì)節(jié)見附錄L；包括：法蘭密封面、焊接坡口、外漏閥桿等不應(yīng)涂油漆。

對(duì)法蘭密封面、焊接坡口、外漏閥桿制造商應(yīng)有成文要求防腐蝕措施，刪去50℃流掛要求。

標(biāo)記要求提出修改，如下：

對(duì)于NPS2以下的閥門，銘牌不可省略銘牌，可以用不銹鋼絲掛在閥門上閥體、連接體、閥蓋和銘牌應(yīng)清晰可見。

閥體上的標(biāo)記，最小字體應(yīng)為3mm，尺寸大于NPS2的閥門其銘牌上的字最小3mm，尺寸不大于NPS1.5的閥門字體由制造商標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

閥體的標(biāo)識(shí)順序?yàn)椋?/span>

制造商名稱或商標(biāo)

材料

額定值

尺寸