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新標準的名稱由原23版《管線閥門規范》（Specification of Pipeline valves）

改名為《管線和管道閥門規范》（Specification for Pipeline and Piping valves）。

2014年8月01日出版

2015年8月01日生效

新舊版本過渡期為一年（12個月）

API 6D-24新版中已將23版標題中關于“等同于ISO14313石油和天然氣工業-管道輸送系統-管線閥門”的表述刪除。即API 6D新版已不與ISO 14313等同。在API 6D的前言，注意事項以及正文中不再提及ISO 14313標準相關的事項。讀者應該注意，API 6D不再與ISO14313等同，但不影響API 6D對ISO基礎標準的引用。

一、名稱的變化

管線（Pipeline）改為了管道（Piping）

管線：常常是指埋地的長距離輸送油氣的管線系統。

管道：常指一條或若干條某一品種某一長度的管子。

二、引用標準的變化

1、新增引用標準API 6DX《管道閥門驅動裝置和安裝標準》，API6FA《閥門耐火試驗規范》、API 6FD《止回閥耐火試驗規范》、API 607《轉1/4周閥門和非金屬閥座閥門的火災型式試驗要求》要求API6D閥門的驅動裝置配套設計、安裝、使用應遵循API 6DX/6FA/6FD/607等標準的規定。

2、增加NACE MR 0175-2005《石油天然氣工業用-油氣生產中二氧化硫環境下材料選用》標準。該標準是材料選用標準，刪去NACETM 0284《標準實驗方法-管線鋼和壓力容器抗氫致開裂評定方法》。用材料的選用標準替代材料的試驗標準。這對閥門制造廠有重要意義，API 6D標準要求按標準NACE MR0175選用抗硫化氫材料，一般情況下，并不提出對標準認可的材料再重復去做試驗的要求。

3、增加了“ASME鍋爐壓力容器規范第II卷材料D部分：機械性能”。這是標準第23版中增加ASME VIII（1）、（2）設計標準后的自然引申，即設計中材料及相關的機械性能和許用應力按ASME II卷D篇確定。

4、增加ISO 6892-1拉力試驗標準與ISO15614-7金屬材料焊接試驗第7部分堆焊工藝評定標準。

5、替代：原ASMT A388、ASTM A435關于超聲波檢測方法標準用ASTMA578A/A578M，ASTMA609/A609M標準替代；

三、術語與定義的變化

術語由舊版36或（38）個增加至新版50個

1、增加“截斷和排泄閥（blockandbleed valve BB）”；

2、變更“承壓零件”的定義，明確閥門的承壓零件至少包括閥體、端部連接體、螺栓/閥蓋和閥桿，明確閥桿是承壓零件；

3、定義軸（s h a f t）與閥 桿（stem），并對二者做出區分；

4、壓力等級（Pressure Class）定義為由ASMEB16.34所定義的額定壓力等級，用“Class“后加數字來表示。刪去原標準ASME額定等級（ASMErating class）這一提法；刪去公稱壓力（PN）等級（nominal pressure）這一提法，使得API 6D與ISO不在有關聯關系；

5、增加焊接一詞的定義：零件、部件和總裝的活動。這是將全焊接閥門焊接視為總裝的過程。

6、增加符號和縮寫

BB-截斷和排放（Block and Bleed）

QSL-質量規范等級（QualitySpecification Level）

TC-試棒 （Visual Test）

刪除：HV-維氏硬度（Vickers Hardness）

四、閥門的類型與結構的變化

把閥門的類型與結構圖從第23版的正文中移至新版附錄B“閥門結構”；23版中表6的結構長度移至新版附錄C“閥門端對端、面對面的尺寸表C”。標準中表1“全徑閥門的最小通道直徑”中刪去PN的表述，采用“Classxxx”來表示壓力等級。據此，今后API 6D的閥門，在任何場合、包括銘牌不能再出現“PN”的字樣。新增：如果在表1中所列的閥門壓力等級和尺寸沒有最小內件尺寸時，尺寸和內徑應由協議確定并在銘牌上標識這兩個尺寸。

五、設計與計算的變化

承壓元件設計和計算引用國際公認的標準；

新增EN12516-2工業閥門——殼體應力計算第二部分計算法；

1、增加ASME鍋爐壓力容器第II卷材料，D部分：機械性能，作為采用ANMEVIII規范設計的依據；

2、壓力-溫度等級（Pressure-TemperatureRatings）中刪去有關PN的表述，指出：所有金屬承壓件和壓力控制部件應按照“閥門壓力-溫度等級”設計；

3、尺寸的表述規定：首先寫公稱管道尺寸（NPS），然后在括號中寫出

相等的公稱尺寸（DN），例如：

全通徑閥門：NPS12（DN300）

縮徑閥門：NPS12（DN300）X NPS10（DN250）

4、增加一個圖——“法蘭的標準尺寸”來說明凸面法蘭，環形連接槽法蘭對尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度等的要求；

5、驅動裝置的設計選型、 安裝應符合API 6DX的要求或ISO 12490；這是一個新的要求；手輪直徑最大不超過1065mm；

6、閥門制造商應驗證成品閥門和操作裝置上吊耳的位置的適用性，以及吊耳裝置的專門設計、制造及證明；

7、許用力在API6D第2 4版中把2004ASMEVIII-2、AD132的表述列入正文。并把ASME BPVC 第II卷 D部分關于承壓應力的章節也寫入在標準中。拉應力、剪應力（包括扭轉剪應力），承壓應力的設計應符合ASMEBPVC第8卷，除了設計的應力強度值Sm大于最小屈服強度（SMYS）67%之外。另外，對于純的剪應力（例如肖子、剪切環、螺紋）平均剪應力應限制在0.8Sm之內。（注：標準中指出的是應力強度Sm，并非應力。）承壓許用應力：見ASME BPVC IID部分。

8、結構長度（F-F or E-E）：

舊版表2~6的結構長度移至新版附錄C.1~C.5 “閥門端對端、面對面的尺寸表C”

結構長度尺寸≤NPS10（DN250）公差為正負1.5mm，舊版為正負2.0mm

如果閥門帶支撐腳超過結構長度，那么支撐腳在安裝后應可以拆除。

9、閥門操作：新增閥門在運行時的推力或扭矩

六、材料的相關變化

增加對材料級別的明示要求。如閥桿F6a-II提高對承壓件與控壓件的材料化學成分提出要求。

對于焊接端材料的硫、磷含量控制，提出更高的要求：

→硫含量不超過0.020%；

→磷含量不超過0.025%。

舊版均為0.035%

 韌性試驗要求。對于雙相不銹鋼增加沖擊韌性的要求：

三個式樣的平均值：最小為45J；

單個試樣值不低于35J；

沖擊試驗溫度應為-46℃。

橡膠材料的相容性

對于大于或等于Class 600的閥門，在快速降壓的氣態工況下，應選用防爆密封材料。

承壓件、控壓件的酸性介質的材料應按NACE MR0175或按MR 0103的要求選用，買方應規定使用標準（與原標準的規定滿足ISO 15156不同）

新增：拉伸試驗取最終熱處理后的試塊（TC）上。室溫拉伸試驗按照ASTM A370或ISO6892-1。至少做一個拉伸試驗并使用0.2%殘余變形確定屈服強度。

鍛件材料不再提及要求晶粒度

七、焊接的相關變化

1、焊材應符合AWS和制造廠規范要求，選用低氫型材料（包括焊絲、焊劑）并按制造商推薦的要求存儲和使用，以保持材料的低氫性能。

2、對硬質合金的堆焊或包覆焊接提出要求，其堆焊或包覆的厚度的化學成分應滿足如下條件：

Class Fe10：鐵的質量含量最大為10%；

Class Fe 5 ：鐵的質量含量最大為5%當買房規定時

堆焊厚度要求：最小厚度3.0mm，應堆焊二層；

3、不允許對鍛件或板材的缺陷進行焊補，除非另有協商。

鑄件的焊接修補可以被用來糾正加工誤差。修補后應根據標準進行焊后熱處理PMHT

4、新增補焊要求，補焊要按照5.1設計要求，包括壁厚的考量。補焊后應根據標準進行焊后熱處理PMHT。

八、質量控制的相關變化

1、壓力測量儀器

壓力測量應在壓力計全刻度的20%至80%之間進行，舊版為：25%至75%

新增壓力記錄裝置不屬于8.2.3.1，例如：壓力記錄儀

2、檢定周期

增加建立壓力儀器儀表的校驗周期

校驗周期最長為三個月：

根據制造商編寫的關于周期調整的規定和校準歷史的評價，可縮短或延長校準期，最大校準期不應超過一年。

3、熱處理設備檢定

同6.1節保持一致

熱處理設備每年（12個月內）至少檢定和測量一次

4、按照ASNT SNT-TC-1A或ISO9712為依據考核，不再認可EN473標準

5、焊接檢驗員

對于焊接操作的目視檢查人員根據下列之一進行考核和確認：

AWS QC1或等同的認證焊接檢驗人員；

AWS QC1或等同的認證高級焊接檢驗人員；

AWS QC1或等同的認證相關焊接檢驗人員；

制造商應有成文的培訓大綱認證的焊接檢驗人員。舊版沒關注QC1

6、鑄件目視檢查

不但明確按照MSS SP-55檢查，且給出驗收準則：

1型不能接收

2型-12型，僅A和B可以接收

九、壓力試驗的相關變化

通則修改：

閥桿上密封試驗可以在閥體強度試驗之前或之后進行，舊版是先上密封試驗。對氯離子含量要求每年至少一次檢測。

試驗介質應含防腐劑的淡水，根據閥門的終端用戶，試驗介質應增加防凍劑（乙二醇），除非另有商定，檢驗中的水溫應不超過38℃。

規定所有水壓試驗或氣壓試驗，應將閥門去掉底座，在半開或全開狀態下進行，閥腔應注滿介質，并從連接端進。

壓力試驗前，壓力供應源的壓力應穩定，然后切斷供應源，開始壓力試驗，將壓力儀表安裝在試驗設備上。

水壓密封試驗：試驗的持續時間按新表6，該規定比舊標準有所提高，將原來閥門DN兩檔分為三檔，修改為：

驗收標準：

針對金屬閥座的止回閥，液體泄漏量不超過ISO 5208,G級。

對腔壓泄放泄壓閥的回座壓力規定不低于1.05倍額定壓力。

十、油漆、標記、發貨準備的相關變化

應采取措施以防止確保在油漆過程中無雜質進入閥腔，而影響閥門的功能。

針對不允許涂漆的部位，給出細節見附錄L；包括：法蘭密封面、焊接坡口、外漏閥桿等不應涂油漆。

對法蘭密封面、焊接坡口、外漏閥桿制造商應有成文要求防腐蝕措施，刪去50℃流掛要求。

標記要求提出修改，如下：

對于NPS2以下的閥門，銘牌不可省略銘牌，可以用不銹鋼絲掛在閥門上閥體、連接體、閥蓋和銘牌應清晰可見。

閥體上的標記，最小字體應為3mm，尺寸大于NPS2的閥門其銘牌上的字最小3mm，尺寸不大于NPS1.5的閥門字體由制造商標準規定。

閥體的標識順序為：

制造商名稱或商標

材料

額定值

尺寸