李金城 
氮?dú)馑畵粜箟洪y從控制類型上劃分，有氣瓶控制式和電氣系統(tǒng)控制式兩種。
氣瓶控制式氮?dú)馑畵粜箟洪y屬于自動泄壓閥，其結(jié)構(gòu)型式如下圖所示，其驅(qū)動力為高壓氮?dú)鈿庠雌克峁┑膲毫Αｉy門并聯(lián)安裝在受保護(hù)管線上，閥門上游一側(cè)與受保護(hù)的管線相連通，下游一側(cè)與泄放管線相連。氣瓶控制式氮?dú)馑畵粜箟洪y主要由四部分組成，主閥、管線儀表及附件、溫差平抑瓶和氣源瓶。氣源瓶提供的高壓氮?dú)猓ㄟ^管線及控制儀表后進(jìn)入主閥內(nèi)腔，控制主閥開啟和關(guān)閉。溫差平抑瓶通過管線與主閥氣室腔相通，一般采用深埋或其他保溫措施，以降低溫度變化對氣室腔內(nèi)壓力的影響。
電氣系統(tǒng)控制式結(jié)構(gòu)相比氣瓶控制式更為復(fù)雜，造價(jià)相對昂貴，需要外接電源，其結(jié)構(gòu)型式如下圖所示。電氣系統(tǒng)控制式氮?dú)馑畵粜箟洪y可實(shí)現(xiàn)自動切換氮?dú)馄浚瑴夭钭詣有拚a(bǔ)償，超壓報(bào)警，氣源低壓報(bào)警，一套控制系統(tǒng)可為多臺閥門供氣等功能，適用于管線自動化程度較高，人煙稀少地區(qū)。
氮?dú)馐剿畵粜箟洪y主閥是軸流式結(jié)構(gòu)。整體分為三部分：主閥入口與上游管線相連、主閥內(nèi)腔氣室與氣室管路及控制儀表相連，主閥出口與泄放管路相連。
氮?dú)馑畵粜箟洪y在正常工作狀態(tài)下，如下圖所示：
高壓氮?dú)庠赐ㄟ^氣室管路及控制儀表后對水擊閥內(nèi)腔氣室填充與設(shè)定壓力相當(dāng)?shù)南到y(tǒng)壓力，主閥閥瓣在系統(tǒng)壓力的作用下與密封元件接觸，從而保持關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)管道中產(chǎn)生水擊時(shí)，上游管線壓力超過閥門設(shè)定壓力，閥瓣被推動并向左移動，水擊閥內(nèi)腔體積變小，如下圖所示：
但由于水擊閥內(nèi)腔體積的變化相對于溫差平抑瓶的體積微乎其微，故水擊閥內(nèi)腔會始終保持系統(tǒng)壓力不變。此時(shí)主閥開啟，管線中部分介質(zhì)被迅速泄放到泄壓罐中，從而消減水擊壓力峰，而起到保護(hù)管路與設(shè)備的作用。隨著水擊泄放閥的開啟，水擊波的能量得到釋放。當(dāng)管道壓力降至水擊泄壓閥設(shè)定值以下，在系統(tǒng)壓力作用下，主閥閥瓣重新與密封元件接觸，實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉過程，恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。
氮封閥工作原理：
氮封裝置主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費(fèi)，保護(hù)儲罐安全。氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
該閥特點(diǎn)：控制精度高，可比一般普通型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
（1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
