李金城 
液壓泵的功能是把動力機（如電動機和內(nèi)燃機等）的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。輸出流量可以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)的稱為變量泵，流量不能調(diào)節(jié)的稱為定量泵。液壓系統(tǒng)中常用的泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵三種。
液壓泵工作必備條件
液壓泵正常工作必備的條件是：
應(yīng)具有密封容積。液壓泵必須具有一個運動部件和非運動部件所構(gòu)成的封閉容積。
密封容積能交替變化。該容積的大小隨運動件的運動發(fā)生周期性變化。密閉容積增大形成負壓完成吸油，密閉容積減小則排油。
應(yīng)有配流裝置。配流裝置的作用是保證密封容積在吸油過程中與油箱相通，同時關(guān)閉供油通路；壓油時與供油管路相通而與油箱切斷。
液壓泵工作原理
如下圖示：柱塞2在彈簧4的作用下緊壓在偏心輪1上，當電動機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動時，柱塞2與泵體3形成的密封腔V的容積交替變化。
柱塞向右運動時，密封腔V的容積增大，形成局部真空，油箱中的油液在大氣的作用下，經(jīng)單向閥6進入密封腔V而實現(xiàn)吸油；反之，當V由大變小時，油液受擠壓，經(jīng)單向閥5壓入系統(tǒng)，實現(xiàn)壓油。
電動機帶動偏心輪不斷旋轉(zhuǎn)，液壓泵就不斷地吸油和壓油。液壓泵是通過密封腔的變化來實現(xiàn)吸油和壓油的，其排油量的大小取決于密封腔的變化量，因而又稱容積泵。
1.偏心輪 2.柱塞 3.泵體 4.彈簧 5.單向閥 6.單向閥
液壓泵安裝使用技巧
雖然液壓泵的結(jié)構(gòu)大不相同，但是在安裝與使用方面存在許多共同點。
1.液壓泵連接注意事項
1）液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性。特別注意：流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。
2）液壓泵和原動機輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm。
3）吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器 （過濾精度一般為80～180μm）。液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。
4）液壓泵進、出油口應(yīng)安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。
5）液壓泵自吸高度不超過500mm （或進口真空度不超過0.03MPa），若采用補油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當供油壓力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。
6）液壓泵裝機前應(yīng)檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。
2. 液壓泵使用注意事項
1）液壓泵啟動時應(yīng)先點動數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運轉(zhuǎn)5～10min，然后投入正常運行。柱塞泵啟動前，必須通過殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。
2）油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作，所選的油液應(yīng)具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性，以及較好的化學穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。推薦使用L-HM32或L-HM46（GB11118.1—94）抗磨液壓油。
3） 油液必須潔凈、不得混有機械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì)，吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng)，必須經(jīng)濾油車（過濾精度小于25μm）加油至油箱。
4）液壓泵的最高壓力和最高轉(zhuǎn)速，是指在使用中短暫時間內(nèi)允許的峰值，應(yīng)避免長期使用，否則將影響液壓泵的壽命。
5）液壓泵的正常工作油溫為15～65℃，泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油溫高10～20℃，當油箱內(nèi)油溫達65℃時，泵殼上最高溫度不超過75～85℃。
